粉剂定量包装机在市场中有着重要的使用，在快速的市场发展中有着众多的。粉剂定量包装机在生活中的使用非常多，有很多的常见故障，那我们应该如何应对呢？
1.，报警频繁、称重异常的现象。方法：取消自动校称功能，同时将发麻支撑装置拆除，并对称体进行密封，防止包装物料的进入。另外对于容易产生污垢的地方加，重点维护，防止粉尘结块。
2.秤频繁亮红灯的原因。方法：首先检查料仓是否堵料，料仓堵料时操作人员到现场去捅仓，会造成下料过，，如果是这方面的原因，只，将料仓处理完后，自动称量秤就会回复，不，任何的处理。再者检查下料门关闭过程时间是否过长，一般的设定时间未0.2~0.5s，开采取调节，小气缸上的截流阀开度来控制气缸的动作，。是检查下料门的开度，一般要求下料门缺口被秤体的进料口遮盖1/4为宜。
3.计量秤的点漂移问题。首先将秤体和秤桶进行吹扫，清扫料桶内的积料。因为每台粉剂定量包装机都会有3个传感器，这3个传感器将对这台的料桶托起，因为传感器对于称量，有很，的影响。如果传感器无法工作，当空气湿度过，时物料容易将传感器的四周黏住，所以会造成点漂移。因此在天气潮湿时应该要对定量秤吹扫频繁，防止传感器因无法感受到秤桶重量而影响秤的，。
4.，称量计重波动问题。首先对秤进行清皮，发现清皮无效后先检查机器执行机构传统部件是否磨损，如果磨损请及时换，这样的处理会对包装称出现波动的情况将相对减少。